Ao longo de sua vida, equipamentos e estruturas industriais apresentam perdas de eficiência ou até mesmo falhas operacionais decorrentes da própria utilização. Em casos mais graves tais problemas podem se dar precocemente, evidenciando falhas de fabricação, montagem ou até mesmo de projeto, que dessa forma não podem ser resolvidos somente com a manutenção.
De maneira a corrigir e eliminar tais problemas a D.R.A Engenharia desenvolve projetos de melhorias com base na avaliação das condições reais de operação e conservação dos equipamentos, identificando seus limites produtivos, gargalos e pontos críticos. Os projetos abrangem melhorias estruturais e/ou mecânicas para adequação do equipamento ou estrutura às condições operacionais desejadas, seja para a extensão de vida útil, aumento de capacidade ou mesmo para a manutenção de sua integridade, sempre com base nos critérios e definições de norma.
Prédios em estruturas metálicas são comuns na indústria e tem sido cada vez mais utilizadas na construção de residências e outros tipos de edificação. Tais construções suportam cargas relativamente inferiores às das estruturas em concreto, entretanto são extremamente mais versáteis para a utilização, pois são mais leves, precisas e de execução mais rápida.
Além disso, estruturas metálicas tem comportamento constante e respondem bem a ações dinâmicas, como impactos e vibrações.
Com ampla experiência e tradição em dimensionamentos estruturais, a D.R.A Engenharia utiliza conceituadas normas e critérios para o projeto e análise das mais complexas estruturas, sejam elas estáticas, sujeitas a carregamentos dinâmicos ou até mesmo térmicos.
Para as análises, geralmente são desenvolvidos modelos computacionais em elementos finitos para o cálculo das tensões atuantes. Os valores encontrados nas simulações são comparados aos limites definidos em norma para cada tipo de estrutura e combinação de solicitação. Para as estruturas já existentes avalia-se previamente sua integridade por meio de inspeções, ensaios e monitoramentos de campo.
Equipamentos e dispositivos são ferramentas utilizadas pelo homem para realizar operações de transporte, transformação ou manuseio de produtos e materiais. Em operação espera-se que equipamentos tenham disponibilidade elevada, de modo a garantir o atendimento das metas de produção a um menor custo possível.
Dessa forma, o desafio das equipes de manutenção é garantir a confiabilidade desses ativos, o que somente possível mediante a identificação de seus limites operacionais.
Seja para um novo projeto ou análise de um equipamento já existente, a identificação dos limites operacionais e dos fatores de segurança são obtidos a partir de cálculos e simulações baseados em norma.
De modo geral equipamentos são constituídos de estruturas metálicas e sistemas mecânicos, estes compostos por diversos componentes. Conforme a metodologia e experiência da D.R.A Engenharia, geralmente o dimensionamento e análise mecânica são realizados inicialmente, de modo a atender aos requisitos operacionais, fornecendo ao engenheiro calculista os esforços e reações que as estruturas metálicas devem suportar. Posteriormente, estas são verificadas via modelagem em elementos finitos, para as quais são rodados quantos casos de carregamento forem estabelecidos em norma, assim como condições particulares de operação conforme a necessidade do cliente.
Devido às diversas partes móveis de um equipamento, realizamos também a modelagem e simulação cinemática dos mecanismos para verificação das condições de montagem, interferências e o seu funcionamento.
Granéis sólidos correspondem a mais de 80% de toda a produção mundial de materiais utilizados na fabricação de bens de consumo, de alimentos ou na construção civil. Devido a esse grande volume, a manutenção de itens de desgaste nos pontos de transferência ou dos próprios equipamentos de transporte desses materiais consome uma significativa parcela dos custos das empresas.
Materiais granulados possuem características específicas e se comportam diferentemente de sólidos e líquidos quando armazenados ou em escoamento. O comportamento especial desses materiais deve-se ao fato dos mesmos serem formados por partículas que possuem interelação entre elas. Devido a quantidade de partículas e a complexidade dos cálculos, a viabilidade da análise do comportamento de materiais granulados só pode ser obtida numericamente, utilizando-se para isso o Método dos Elementos Discretos (DEM).
Desenvolvido a partir da década de 1980, o método permite avaliar com precisão o comportamento de materiais granulados, pois resolve as equações de movimento de cada partícula, individualmente. Atualmente, essa ferramenta tem se mostrado de extrema importância para a indústria, implicando em reduções de custo mais assertivas a partir do entendimento do comportamento real dos materiais particulados.
As análises de matérias granulados desenvolvidas pela D.R.A Engenharia são focadas na solução dos mais variados problemas. De modo geral, os estudos contemplam a avaliação do comportamento dos materiais quando em escoamento, avaliando a velocidade, trajetória, dispersão excessiva e possibilidades de entupimento. As análises permitem redefinir a posição e geometria das estruturas de modo a reduzir o consumo das placas desgaste, melhorar o escoamento e até mesmo, reduzir a deterioração do material.
Equipamentos e plantas industriais requerem constante manutenção de modo a garantir a confiabilidade operacional ao longo de sua vida. A manutenção e substituição de componentes mecânicos geralmente são realizadas de forma preventiva e com maior frequência, pois tais elementos fornecem sinais mais evidentes de desgaste além de possuírem uma vida menor do que estruturas.
Estruturas metálicas, inclusive de equipamentos, apresentam já um comportamento diferenciado, pois os projetos não preveem a substituição de elementos ou partes ao longo de sua vida útil. Além disso, a falha em estruturas se dá geralmente nas uniões soldadas, para as quais, sem conhecer a variação da tensão atuante no local, é impossível prever a ocorrência de falhas.
A experiência em análises e projetos de estruturas e equipamentos confere à equipe da D.R.A Engenharia um diferencial quanto a realização de inspeções sensitivas e ensaios não destrutivos, pois garante precisão na identificação das falhas além de otimizar os recursos aplicados em campo. Os resultados dessas atividades podem ser integrados com cálculos e análises para a avaliação dos equipamentos e a definição de reforços, adequações e melhorias. Conforme a necessidade e a quantidade de equipamentos envolvidos, aplicamos também a metodologia de inspeção baseada em risco (RBI) em que é possível mapear a criticidade operacional de todos os ativos de uma planta.
Para os casos de falhas específicas que necessitem ser investigadas para fins de garantia ou seguro, desenvolvemos análises completas que vão desde a aplicação de ensaios metalúrgicos até a modelagem e simulação computacional das condições que podem ter levado à ocorrência do problema, para a identificação de suas causas.
A necessidade em se determinar as tensões mecânicas ou térmicas às quais estruturas e componentes estão submetidos geralmente é resolvida por meio da modelagem e simulação computacional, em que as cargas consideradas são calculadas a partir de dados de projeto, levantamentos de campo ou mesmo estimativas baseadas na especificação técnica de equipamentos.
Todavia, sabe-se que considerações teóricas podem apresentar diferenças significativas entre a realidade, seja devido à discrepâncias entre a fabricação e o projeto, ao estado de conservação ou até mesmo à presença de falhas em estruturas e equipamentos com mais tempo de uso.
A medição de esforços ou extensometria é um método de ensaio não destrutivo, utilizado como ferramenta auxiliar da engenharia para a obtenção das deformações e tensões reais de uma estrutura ou componente, quando submetido a uma solicitação. De aplicação prática a técnica fornece dados reais e precisos a respeito do comportamento operacional do elemento monitorado, permitindo inclusive a análise e definição de soluções mais refinadas a respeito da situação. Outra aplicação da extensometria é a medição de torque que utiliza sensores especiais para captar as tensões de cisalhamento por torção, medindo por consequência o torque real aplicado a eixos e demais componentes rotativos.
Com tradição e domínio técnico da aplicação de extensometria a D.R.A Engenharia possui equipe e equipamentos próprios para a execução dos ensaios, sejam eles aplicados isoladamente ou associado a cálculos e análises.
Iniciadora de bobinas a quente
Análise estrutural e projeto de melhorias nas estruturas dos rolos abaixadores de iniciadora de bobinas a quente. Ano: 2015.
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